塑料電鍍常出現的問題及原因

　　我們都知道塑料本身是不導電的，因此想讓塑料電鍍導電比較麻煩和困難，也會出現很多的問題，下面小編給大家總結了幾點問題的原因：
　　一：結合力不好：
　　產生原因:
　　(1)塑料成型條件有缺陷。
　　(2)粗化液不良或操作不當。
　　(3)活化處理不夠好。
　　(4)電鍍層設計組合不恰當。
　　二：針孔及麻點：
　　產生原因:
　　(1)化學粗化過腐蝕。
　　(2)敏化液、活化液產生沉淀。
　　(3)化學鍍液析出狀態不好。
　　(4)電鍍銅時攪拌不夠或鍍液不良。
　　三：析出不均勻:
　　產生原因:
　　(1)敏化液、活化液不良。
　　(2)活化時被還原的銀或鈀被水洗掉。
　　(3)化學鍍銅液或鍍鎳液的pH值不適當。
　　(4)工件壓花部位浸蝕時有油污。
　　四：電鍍不上:
　　產生原因:
　　(1)化學鍍層太薄或稀疏不導電。
　　(2)化學鍍層表面被氧化。
　　(3)電鍍夾具接點太少或夾住工件不當。
　　以上就是塑料電鍍常出現的問題及原因，因此我們要在日常使用中注意，希望可以幫到大家，如有其他問題，歡迎來電咨詢。
　　小編：li