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塑料電鍍常出現的問題及原因

  我們都知道塑料本身是不導電的,因此想讓塑料電鍍導電比較麻煩和困難,也會出現很多的問題,下面小編給大家總結了幾點問題的原因:
  一:結合力不好:
  產生原因:
  (1)塑料成型條件有缺陷。
  (2)粗化液不良或操作不當。
  (3)活化處理不夠好。
  (4)電鍍層設計組合不恰當。
  二:針孔及麻點:
  產生原因:
  (1)化學粗化過腐蝕。
  (2)敏化液、活化液產生沉淀。
  (3)化學鍍液析出狀態不好。
  (4)電鍍銅時攪拌不夠或鍍液不良。
  三:析出不均勻:
  產生原因:
  (1)敏化液、活化液不良。
  (2)活化時被還原的銀或鈀被水洗掉。
  (3)化學鍍銅液或鍍鎳液的pH值不適當。
  (4)工件壓花部位浸蝕時有油污。
  四:電鍍不上:
  產生原因:
  (1)化學鍍層太薄或稀疏不導電。
  (2)化學鍍層表面被氧化。
  (3)電鍍夾具接點太少或夾住工件不當。
  以上就是塑料電鍍常出現的問題及原因,因此我們要在日常使用中注意,希望可以幫到大家,如有其他問題,歡迎來電咨詢。
  小編:li
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