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做好電鍍加工后的除氫工作

  在電鍍加工生產過程中極易導致金屬材料產生氫脆,電鍍過程中的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序中,因此我們在電鍍加工后要進行除氫工作:
  1、方法:(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內,或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),在200-250℃下處理3H以上。
  (2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果,由于其受熱均勻,對鍍層還具有填充孔隙的作用,有利于提高鍍層的防護功能,對設備要求也簡單。
  2、根據工件要求提出電鍍加工后的除氫方法
  例如鍍硬鉻,在鍍硬鉻時由于電流效率過低,只有13%-18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴重,從而引起疲勞強度的降低,影響動、靜負載強度,故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%-70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
  3、熱油代替在烘箱內除氫
  鍍鉻的電流效率很低,因而鍍層孔隙率較高,且鍍層極易鈍化,同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層,當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環節,可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明,該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻,達到完整的除氫效果,又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂,從而提高了鉻層的防護能力。
  4、除氫溫度不能太高
  例如,鍍鋅后,除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高,時間越長,除氫就越好。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。
  小編:li
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